Силиконовые экструдированные ленты производятся с помощью ряда производственных процессов, включая очистку резины, экструзионное формование, высоко-вулканизацию и последующую обработку.
Сначала силиконовое сырье смешивается и нарезается на силиконовые заготовки одинаковой толщины, длины, размера и формы, чтобы обеспечить плотность и однородность силиконовых полосок. Затем их подают в экструдер для силикона и экструдируют через матрицу для формирования силиконовых профилей или предварительно-сформованных полуфабрикатов-различной-формы поперечного сечения. Далее проводится высокотемпературная-вулканизация с последующей намоткой силиконовой трубки. Вторая вулканизация удаляет запах экструдированных силиконовых полосок и предотвращает пожелтение. Наконец, в соответствии с требованиями заказчика, выполняется последующая обработка, такая как резка по длине и склеивание, а полосы упаковываются и отправляются по мере необходимости.
Благодаря превосходным характеристикам экструдированных силиконовых полосок их можно наносить на различные части и области использования различной формы, обеспечивая им различное использование и функции.
Силиконовые экструдированные полосы обладают превосходной прочностью на растяжение и эластичностью, устойчивостью к сжатию и деформации, коррозии и экстремальным температурам, демонстрируя превосходную долгосрочную-работу в диапазоне температур от -50 до +250 градусов. Они также обладают хорошими электроизоляционными свойствами, адаптируются к различным условиям эксплуатации и обладают хорошей устойчивостью к озону, ультрафиолетовому излучению и старению. Силиконовые экструдированные ленты не только экологически безопасны, не-токсичны, не имеют запаха и химически стабильны, но также отличаются высокой скоростью и эффективностью производства. Кроме того, экструзионное формование не ограничено по длине, что позволяет производить изделия сверхдлинной длины, что делает силиконовые экструдированные полосы широко популярными в автоматизированных производственных отраслях.
