Процесс формования
Это наиболее распространенный процесс. Сначала смешанный силиконовый материал помещается в специально изготовленную форму в соответствии с определенными требованиями по весу или объему. Форму необходимо предварительно нагреть до подходящей температуры. Затем форму закрывают, и под определенным давлением и температурой силиконовое сырье подвергается реакции вулканизации внутри формы, превращаясь из сырой резины в силиконовое изделие с определенной формой и свойствами. Этот процесс подходит для производствасиликоновые подушечкис различными сложными формами и высокими требованиями к точности размеров, например, силиконовые накладки на кнопки для мобильных телефонов.
Процесс экструзии
Силиконовое сырье подается в бункер экструдера. Силиконовое сырье, приводящее в движение шнеком, нагревается, пластифицируется и экструдируется через матрицу определенной формы с образованием непрерывных силиконовых полосок или трубок. Затем его вулканизируют, чтобы придать ему форму. Этот процесс обычно используется для производства длинных трубчатых силиконовых прокладок, таких как уплотнительные прокладки для дверей и окон.
Процесс литья жидкости под давлением
Компоненты жидкого силикона A и B смешиваются в точном соотношении, а затем быстро впрыскиваются в прецизионную форму с помощью термопластавтомата, где они быстро вулканизуются и формуются. Этот процесс обеспечивает высокую эффективность производства, высокую точность продукции и стабильное качество, что делает его пригодным для массового производства небольших прецизионных силиконовых прокладок, таких как силиконовые амортизирующие прокладки внутри электронных устройств.
